Experto en Gestión Lean Nivel Avanzado 

Puedes ver ejemplos de nuestra Metodología para el desarrollo del curso si visualizas el siguiente vídeo



Documentación
Los alumnos pueden descargarse 70 documentos que incluyen la documentación teórica del curso, los datos y enunciados de ejercicios, así como 4 plantillas para realizar los cálculos de manera sencilla en Excel.

Videos
Los alumnos podrán visualizar las veces que crea conveniente los videos insertados. Estos 44 vídeos incluyen explicación teórica del curso, paso a paso la resolución de los ejercicios planteados, casos prácticos y videos explicativos de las plantillas que se proporcionan.

Ejercicios
Se desarrollan 9 ejercicios sencillos acerca del uso de las Herramientas Básicas de la Calidad, los indicadores TPM de la productividad y Kanban. Además, se presentan 48 casos prácticos que sirven para visualizar la aplicación de las metodologías estudiadas en diferentes sectores.

Evaluación
Se realizan 23 test de autoconocimiento de forma telemática. Se debe obtener una nota mínima de 6,5 en cada uno de los exámenes para seguir avanzando. Los ejercicios de evaluación se pueden realizar tantas veces como sea necesario.

Todas las áreas y personal con responsabilidad en la Mejora, ya sea de Pequeñas, Medianas o Grandes Empresas.

El objetivo consiste en profundizar en el conocimiento del Sistema de Producción bajo la Filosofía de Lean Manufacturing y la perspectiva de la Mejora Continua. Se trata de detectar e implementar Oportunidades de mejora.

Dar a conocer a los participantes las múltiples ventajas resultantes de la aplicación de la Mejora Continua en su Organización.
Dotarles del conocimiento Lean en cuanto a Técnicas, Herramientas y Metodología, de modo que obtengan los conocimientos, vocabulario y capacidad para dar soporte a una iniciativa Lean en su Organización.
Capacitarles para asumir el papel de promotores de la mejora Continua con las mayores garantías de éxito.

Módulo 1: Herramientas de la Calidad
1. Introducción a la Mejora Continua.
a. Metodología PDCA.
b. ¿Qué es el Lean Management?
2. Las herramientas básicas de la calidad
1. Histogramas
2. Gráficos de Pareto
3. Hoja de recolección de datos
4. Diagramas de Flujo.
a. Ejemplo detallado
b. Cómo mejorar a partir del diagrama de flujo
5. Diagramas causa-efecto.
6. Brainstorming. Diagrama de árbol y diagrama de afinidad.
7. Gráficos de control. Límites de control superior y inferior. Tolerancias.
8. Diagramas de dispersión y correlación.
3. Las herramientas avanzadas de la calidad:
1. Los 5 por qué’s,
a. El razonamiento detrás de los 5 porqués y el control de la lógica
b. Ejemplos prácticos
2. AMFE
a. Las razones de la existencia del AMFE. Tipos de AMFE. El Cliente del AMFE.
b. La cadena Causa - Modo - Efecto del AMFE.
c. Requisitos preliminares para la realización de un AMFE.
d. Metodología AMFE paso a paso. Cuantificación y priorización de resultados. Evaluación del índice NPR.
e. Acciones correctoras.
f. Ejemplos de aplicación de AMFE.
g. Potential Failure Mode And Effect Analysis (FMEA) AIAG – Reference Manual. Aplicación de los criterios de valoración de la AIAG.
3. QFD.
a. Concepto, breve historia, objetivos y beneficios del QFD. Factores clave para el desarrollo del QFD.
b. Las necesidades de los Clientes. Modelo de Kano.
c. Las herramientas para aplicar QFD: diagrama de afinidad, diagrama de árbol y matriz de correlaciones.
d. La Casa de la Calidad. Desarrollo de la metodología paso a paso.
e. El QFD y la Ingeniería Simultánea.
f. Modelo de 4 fases de Don Clausing y Matriz de matrices de Akao
g. Análisis Coste-Beneficio
h. Ejemplos prácticos de aplicación.

Módulo 2: Metodología de las 5 Eses
1. La Metodología “5 S”, base del Lean Management.
2. El objetivo de las 5 Eses: Creación de gestión participativa y gestión del lugar de trabajo.
3. La necesidad del trabajo en equipo. Gestión participativa. Creación del ámbito participativo a nivel operativo.
4. Metodología “5 S” paso a paso. Los “SOLES”.
a. Seleccionar
b. Ordenar
c. Limpiar
d. Estandarizar
e. Seguir el Estándar
5. Ejemplos prácticos. Ejemplos de implantación.
6. Roles y responsabilidades. Definición y asignación de responsabilidades a los diferentes niveles. Cómo coordinar e impulsar la implantación de un proyecto 5 Eses vivo.

Módulo 3: Metodología SMED
1. Fundamentos de la Metodología SMED. Lean Management.
2. Introducción a la mejora Continua. Del Control Reactivo al Control Pro-activo. Análisis de causas. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora.
3. La Filosofía “JUST IN TIME”. Los 7 + 1 despilfarros. Las actividades de valor añadido.
4. El SMED. Definición del tiempo de cambio.
5. Las 4 etapas del SMED. Las operaciones internas y las operaciones externas.
6. Ejemplos reales de aplicación de la metodología
7. 5 Ejemplos detallados SMED. Cómo se pasa de un cambio de 12 horas a un cambio de 4 horas.
8. Ejemplo de SMED en la fórmula 1

Módulo 4: Indicadores TPM de Productividad (OEE, MTTR, MTBF)
1. Introducción a la Mejora Continua. La Cultura Lean Management.
2. Las Herramientas básicas de la Calidad.
3. La importancia de la medición. Las grandes pérdidas.
4. Tipos de indicadores.
5. Indicador TPM de Productividad por excelencia: OEE. Cálculo de las tasas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
6. Indicadores TPM de Mantenimiento por excelencia: MTTR y MTBF
7. Ejemplos prácticos de cálculo de los indicadores. Resolución.

Módulo 5: Poka-Yoke
1. Introducción a la mejora Continua. Del Control Reactivo al Control Pro-activo. Análisis de causas.
2. Los Problemas como una Oportunidad de Mejora. La Filosofía “JUST IN TIME”. Los 7 + 1 despilfarros. Las actividades de valor añadido.
3. ¿Cómo encontrar los fallos? Cuál es el coste de los errores
4. Breve historia
5. Fundamento de la metodología y los Sistemas PokaYoke.
6. Tipos de sistemas Pokayoke
7. Ejemplos prácticos de la metodología (más de 40).
8. Jidoka. Definición

Módulo 6: Autocontrol y Polivalencia
1. Encuadre del Autocontrol y la Polivalencia dentro del Modelo Lean.
2. Necesidad del despliegue del Autocontrol.
3. Ventajas, Inconvenientes y Límites del Autocontrol.
4. Necesidad de Polivalencia en la Organización.
5. Control de la Polivalencia.
6. Ejemplos de Matriz Visual de Control de la Polivalencia

Módulo 7: KANBAN
1. Introducción a la Mejora Continua y al Lean Management
2. Sistema KanBan.
a. Clasificación ABC
b. Ejemplos prácticos.
c. Las 6 reglas del Kanban
d. Tipos de etiquetas y tarjetas

Módulo 8: VSA = VSM + VSD (Value Stream Analysys = Mapping + Design)
1. Generalidades de VSM (Value Stream Mapping): Definición y terminología. Simbología. Etapas.
2. Análisis de la cadena de valor actual (VSM): Selección de la familia de productos; El diagrama de flujo del proceso; Las exigencias del Cliente; Parámetros del proceso; Parámetros del inventario; El flujo de material; El flujo de información; La escala de tiempos; El takt time, el tiempo de valor añadido y los días de inventario
3. Diseño de la cadena de valor futura (VSD): Optimización de la cadena de valor; Identificación de los potenciales kaizen puntuales; Adaptación del ritmo de producción; Creación del flujo continuo. La producción pieza a pieza; Producción push versus producción pull; Nivelación de la producción; El proceso marcapaso. Las 7 preguntas clave.
4. Creación del Plan de Acción: Confirmación kaizen puntuales; Priorización por lazos; Definición de objetivos y plazos; Seguimiento
5. Ejemplos de Aplicación en los Sectores Industrial y de Servicios
6. Aplicación a las Industrias de Proceso. La rueda de producción.